涂装设备清除被涂物表面的各种油污(如润滑脂 、乳化液 、油渍 、汗渍等)及污垢 ，使被涂表面清洁是涂装前处理过程中不可缺少的一环 。那麽 ，涂装前处理时需要什麽设备 ？请允许涂装设备,喷漆设备给大家简单介绍一下 ！
涂料前处理装置的组成:
1.前处理各工序槽 、转移槽及工房
每道工序都有一个封闭的防尘通道(也称防尘室) ，这种防尘室一般可以是钢板或镀锌钢板 ，非常好的是不锈钢材料 ，如果是普通碳素结构钢板 ，则一定要涂环氧涂层以满足防腐要求 。室内设有玻璃窗 ，照明设备 ，以及供人员使用的检验门 。
2.循环系统
各浸出槽均应设置循环搅拌管道 ，使槽液不断地与工件表面接触 ，从而加快工件表面的化学反应速度 ，缩短加工时间 ，提高前处理质量 。槽内液体的循环次数 ，一般可取1~3次/h，以此选择出泵的流量 。管径的选择是根据管径的流量计算出的速度 。
3.喷射系统
喷浆工序全部采用泵将槽液喷至工件表面 ，借助机械冲刷 ，加快化学反应速度 ，缩短加工时间 ，提高前处理生产效率 。水槽容量一般较小 ，一次投料少 ，设备占用空间小 。同时 ，在各浸槽出槽端处都设置出槽喷射管 ，可进一步提高工件前处理的清洗效果 。前处理型电泳线上 ，所用喷嘴主要分为喷射型和搅拌型 。
4.温控系统
液槽温度是影响前处理质量的重要参数之一 ，不同的液槽对温度的要求也不同 ，只有把温度控制在规定的范围内 ，才能充分发挥各液槽的作用 ，保证工件质量稳定 。温控方式分为手动和自动两种 ，现代涂料生产线多采用温度自动控制方式 。前处理线上基本上都是加热形式 ，温度控制采用自动调节阀 。根据所用能量的不同 ，加热方式分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热 。在前处理电泳线上 ，主要使用板式换热器和波纹板式换热器 。
5.铁粉清除装置
在前处理生产线的前一道或前两道工序(通常是预脱脂和脱脂前的工序) ，当工件进入前处理设备时 ，工件的表面和内部可能含有大量杂质 ，如铁粉 、铁屑 、泥沙和灰尘等 ，其中大部分杂质被清洗后会留在一道和二道工序的槽液中 ，为使槽液中的铁粉去除系统能够延长槽液的使用寿命和更新周期 ，设置铁粉去除系统是一种非常有效的方法 。采用悬液分离器+纸袋过滤机分离是目前较为普遍的分离方法 。本发明除尘效率高 ，除尘效果好 ，得到的铁粉干燥型高 ，对铁粉以外的固体颗粒也能有效清除 。
6.油水分离
经过长时间的脱脂槽液的生产后 ，会在槽内产生大量的油脂(由工件带回) ，当浓度加大到一定程度时 ，会严重影响脱脂效果 ，影响工件的加工质量 。经常更换槽液 ，不仅会造成浪费 ，而且还会带来大量污水处理问题 ，因此有必要设置油水分离系统来去除槽液中的油脂 。油水分离方法有多种 ，如 ：吸附脱脂装置 、超滤脱脂装置 、热油分离器 、离心分离 、静置分离器 、斜板法等 。但一般情况下 ，仅采用特定类型的油水分离设备是难以达到理想的除油效果的 ，因为油水分离设备很难将脱脂槽中的油脂平稳地收集起来 。针对不同生产线 ，分别设置油水分离辅助系统 ，并配以专用的油水分离设备 ，以达到良好的油水分离效果 。
7.磷化除渣
磷的化学性质决定了磷化过程中不可避免地会发生磷化沉渣 ，同时还会发生化学反应 。另外 ，磷化渣对工件的磷化膜质量也有不利影响 ，磷化渣在溶液中含量过多 ，会粘附在工件上 ，影响涂膜性能 。对喷射系统而言 ，沉渣过多 ，容易造成喷嘴堵塞 ，从而导致不适当的处理和锈蚀 。所以要求磷化渣在溶液中的含量不要超过一定量 。当前 ，磷化除渣所采用的设备和设备有 ：斜板沉淀 、带式过滤 、旋流分离器 、板框压滤机 、真空过滤机 、全自动脱水压滤机等 。该设备具有自动化程度高 、脱水效果好 、环保等特点 ，在有一定规模的涂装生产线上广泛应用 ，取得了很好的效果 。
8.磷化换热器酸洗装置
经过长时间的使用 ，磷化渣会在热交换器内部表面上冷凝 ，从而降低了热交换效率 。实用新型用于定期清洗磷化换热器内壁 ，去除结垢 ，保证热交换器热效率 。它主要包括酸洗槽 、酸洗泵和循环管 。磷化液通道的入口与换热器相连 ，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗 。
9.液体补充系统
在生产过程中 ，前处理的每一种制剂的液槽中的有效成分都在不断地消耗 。依据喷涂面积 、生产条件及实际测定结果 ，确定相应的药剂补充量及补充周期 。通过人工补加频率有限 ，得到的浓度曲线必然是大起大落 ，不同时间的浓度差异很大 ，结果导致质量不稳定 。因此 ，采用自动补料 ，保持质量稳定 。
当前 ，补液系统多采用定时定量补液和随生产线连续补液的方式 。大规模生产线上常采用连续补加的方法 ，保证了各药剂槽液成分的稳定性 ，保证了产品质量的稳定性 。
10.槽液转移系统
沟槽输送系统 ，是在脱脂或磷化槽需要维修时 ，将工作沟液通过专用管道系统输送到输送槽 ，检修完成后 ，将工作沟液再输送到各工作槽系统 。
转移槽应根据工厂情况尽量靠近工作槽设置 ，以便缩短工作槽与转移槽之间的连接管道 。传送系统的设计应尽量确保槽液在短时间内传送干净。
11.送排风系统
前排加工进口端须设有气封装置 ，防止水蒸气溢出到车间 ，避免对车间造成腐蚀 ，形成污染源 ，影响涂料施工作业 。除油工序设置排气 ，防止蒸汽散失 。在磷化前设置空气供给 ，以关闭磷化区域的保护工件 。在磷化后进行通风处理 ，避免磷化蒸汽串联到后级水洗 ，影响工件质量 。通常使用离心式风扇及镀锌管 ，高要求的地方可以使用不锈钢风扇及镀锌管 。前处理型电泳线上 ，主要有轴流式风机和离心风机两种形式 ，轴流式风机由于扬程都比较小 ，往往不能满足要求等原因 ，很少采用 。该离心风机规格齐全 ，能满足各种送 、排风要求 ，是风机的主要形式 。
12.室体 、平台等辅助设备
室体内主要起到密封作用 ，确保工件生产处于无尘状态 ，同时防止水雾溢出 。室内一般都有观察窗和灯光 ，用来观察室内环境 。该平台主要用于放置设备和人员的巡检工作 。此外 ，前处理系统还有洗眼装置 、泵轴密封系统 、压力排出系统等辅助设备 ，可根据不同的要求设置 。