涂料指在金属和非金属表面涂上保护层或装饰层 。随著工业技术的发展 ，涂装由手工向工业自动化 、自动化程度越来越高的方向发展 ，涂装生产线的应用也越来越广泛 ，并渗透到国民经济的各个领域 。
一 、中国涂装设备生产线的发展情况
上世纪50年代，在苏联引进中国涂装生产线 ，并在一些辅助项目上建立了绘画生产线 。但是 ，这些生产线通常由钢板焊接罐 、钢结构喷漆(喷漆)室和烘干室(烘干炉)组成 ，并通过锅炉的电动升降机(少数采用悬挂式输送机)手动悬挂工件进行操作 。在那个时代 ，酸洗槽通常是用铅衬板 。随著时代的发展 ，内衬玻璃钢或完全用玻璃钢制作的罐子也出现了 。
自1960年代以来 ，随着轻工业的发展 ，自行车制造业开始采用机械化和自动化生产线 ，并通过在原有的槽型生产线上增加程序控制小车 ，形成了程序控制生产线 。大部分在上海和天津 。在那时 ，中国涂料工业的首要任务还是防腐 。
但随着中国经济的发展和外国涂料技术的进步 ，通过技术引进和对外技术交流 ，中国涂料技术已开始迅速发展 。静电喷涂和电泳喷涂技术的推广应用 ，粉体喷涂技术的发展和推广 ，尤其是中国家电行业 、日用五金 、钢铁家具 、铝材零件 、电子产品 、汽车工业等行业的蓬勃发展 ，使喷涂行业取得了显著的进步 ，智能喷涂机器人也应运而生。
二 、我国喷漆设备生产线存在的主要问题
现在中国的绘画生产线大约有几千条 ，而进口的大型绘画生产线几乎占了一半 。针对国内现有的涂料生产线 ，主要存在以下问题 ：
1 、设计水平不高 。首先 ，中国在涂装设备的开发方面投入较少 ，先进成熟的涂装设备几乎没有占领市场 。甚至国内自建的涂料生产线 ，生产线上的一些关键设备都是进口的 。其次 ，我国某些基础和控制部件的质量还不足以进行长期试验 。所以 ，虽然生产线设计先进 ，但设备缺乏保障 。与此同时 ，国内盲目减少生产线投资 ，设备无法按要求选型 。生产线较低 ，原因是多方面的 ，涉及设计层面的变化 。实际上 ，我国设计制造的一些生产线在技术和设备水平上比国外先进得多 ，但是他们经常被零部件的可靠性和寿命问题所困扰 。
2 、生产水平有限 。我国工业分布分散 ，企业规模普遍较小 ，综合实力不强 ，对手工操作的依赖性较强 。所以 ，制造工艺粗糙 ，技术落后，设备外观不佳 ，直接影响到设备的性能指标和可用性 ，造成国内涂料生产线价格偏低 。
3 、使用水平较低 ；操作员缺乏喷漆的知识 ，不遵守操作规程 ，不遵守工艺条件 ，忽视作业环境 ，不重视环保 。
4 、安全级别很高 。我国大量涂料生产线由于一次性投资的限制和对安全问题重视不够 ，不符合涂料生产的安全规程 。相较于国内涂料行业的安全法规 ，在防病毒 、防尘 、防火 、防爆等方面存在许多隐患 。对涂料生产线进行保护 ，使其朝着有利于工人健康 、确保没有危险的方向发展 ，还没有引起足够的重视和努力 。