1 、为确保涂装工艺所需的供风清洁度 ，必须正确选用过滤袋和过滤层 。在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤 ，分别采用初效 、中效过滤袋 。在喷漆室的动 、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层 。
    喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量 、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量 ，铺设的厚度要均匀 、夹紧 ，不应有漏缝 ，选用的无纺布应是不起尘型 。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布 ，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度 。
    在新建安装喷漆室的过程中 ，应注意供风系统（风管 、动 、静压室等）清洁度 ，应擦净后安装 ，在冷调试之前应彻底清理擦净 ，启动供 、排风机运转一定时间 ，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层 。
    在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前 、后的气压差 ，如果压差大雨额定值 ，则需更换或清洗过滤袋（层） 。
2 、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮 、油等）及配件 。如密封胶 、垫圈 、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验 ，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用 。
3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂 。如不加凝聚剂 ，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性 ，黏附在循环水系统的管壁 、淌水板和漆雾捕捉器上 ，影响捕集效率和造成管路堵塞 ，且不易清理。
   凝聚剂选用合适 、专业管理好 ，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期 。一般汽车厂2~3个月排放一次 ，最长为半年排放一次 。
4 、只有加强喷漆室的维护管理 ，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量 。其维修管理项目如下 。
（1）制定喷漆室的使用操作规程 ，培训合格人员 。
（2）制定喷漆室的清扫管理制度 。在喷涂过程中 ，喷漆室内极易被漆雾污染 ，每班(或每日）保持喷涂工位整洁 ，每周必须进行清扫 。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度 ，还必须定期检查排风机叶片的清洁度 ，做到及时清扫 。
（3）应制定每天 、每月 、每年喷漆室维修事项 ，进行日 、月 、年保养 。